氮化硅生产厂家加工能力如何?对模具材料有什么要求?
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1 引言所示防护壳体是某环保设备的零件之一,材料为不锈钢 SUS304L,生产批量较大。装配后,制件外落在设备上,故要求其表面质量较为严格,拉伸后要求制件表面划伤、划痕不超过 0.10mm。该制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的选择2.1 金属薄板拉伸对模具材料的要求(1)较高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的热处理性能(淬硬性、淬透性、微变形等)。(4)一定的韧性。(5)良好的机械加工性能。2.2 黑色金属拉伸对模具材料的选择原则模具材料的选择原则:不同材料的模具,热处理、表面状态不同、与被加工材料的亲和性、抗高温摩擦粘结的程度也不同。因此,需要根据拉伸材料的性质、表面质量要求、生产批量等因素,恰当、经济地选择模具材料。通常拉伸硬材料时使用软质模具材料,而加工软质材料,应使用硬质模具材料。2.3 防护壳体拉伸模材料的选择将各次拉伸凹模材料都选用冷作模具钢(如Cr12MoV、Cr12等),热处理后进行氮化处理。在实际生产中,第一次拉伸20件左右,制件表面出现明显的划伤,不得不去抛光模具。由于经常抛光凹模,制件尺寸超差,致使模具报废,一度使生产无法进行。由于该制件批量较大,为保证模具具有较高的使用寿命,同时为避免毛坯制件表面划伤、划痕等缺陷,各次拉伸凹模选用硬质合金材料。使用硬质合金组合凹模后,尽管各次拉伸凹模的使用寿命得到一定程度的提高,但毛坯制件表面也经常出现划伤、划痕等缺陷,需要抛光模具。由于硬质合金材料硬度较高,抛光比较困难。3 模具产生划伤的原因及解决措施3.1 模具产生划伤的原因不锈钢板材在拉伸成形过程中,材料在变形流动过程中要产生很大的抗力,即使模具表面粗糙度很低,工件与模具之间必然要产生摩擦力。由于不锈钢材料与模具材料具有一定的粘合性,加剧了工件与模具表面的相互摩擦。另外,不锈钢板材在拉伸成形过程中,由于其内部金属晶格要发生错移和形变,加之不锈钢与金属模具存在亲和性,将产生大量的热能,工件与模具接触部位由于瞬间高温而出现冷焊粘接现象,高温冷焊粘接,导致工件因表面划伤严重,质量无法保证,尽管硬质合金硬度较高,需要经常抛光模具。3.2 解决措施反应烧结的氮化硅陶瓷材料具有以下特点:a.耐磨性高。氮化硅陶瓷材料耐磨性很高,可以保证拉伸模在工件允许的变形程度内,都能长期工作,并保证拉伸件尺寸不变。b.抛光性能优良。氮化硅陶瓷材...